食用油的生產過程有三種：壓榨、浸出和預壓榨。壓制方法采用物理壓制工藝，常用設備有液壓油壓機、螺桿油壓機等壓制設備。浸出方法是一種化學浸出過程，需要石油浸出設備。預壓浸出工藝是上述兩種工藝的組合。首先，使用油壓機擠壓油中約80%的油，然后將壓榨后的濾餅粉碎到一定程度，送至浸出設備提取剩余油。不同工藝生產的油在質量和質量上是不同的。下面華泰糧油機械公司來介紹一下這三種油脂加工工藝。

1、壓榨法

壓榨法制油是通過對油料施加機械外力，將油脂從油料中擠壓出來的取油方法。

壓榨法是我們*常見的制油方法，壓榨法和其他取油方法相比具有工藝簡單，配套設備少，油脂的營養(yǎng)得以保留，對油料品種適應強，生產靈活，油品質量好、色澤淺、風味純正等優(yōu)點。但由于壓榨后的油餅殘油率高、餅粕中蛋白質等物質被嚴重破壞發(fā)生變性且動力消耗大，壓榨法所用的設備零件易損耗，加快了油廠的生產成本。

2、浸出法

浸出法制油工藝是利用有機溶劑與油料充分接觸，將油料中的油脂萃取出來從而得到混合油，再利用溶劑與油脂沸點不同的原理，通過加熱、蒸發(fā)、汽提的方式將溶劑變成蒸汽與油脂分離，得到浸出毛油，溶劑蒸汽再經過冷凝冷卻回收后繼續(xù)重復利用。浸出后的毛油再經過精煉油設備精煉去除油脂內的各種雜質以及有害物質后就得到了成品食用油。

浸出法制油具有出油率高、餅粕殘油率低，質量好、加工成本低、效率高、勞動強度低等優(yōu)點，是一種較先進的制油方法，是大型油脂加工廠中使用較為普遍的油脂加工設備。但浸出法生產的油中有溶劑殘留，所以必須要通過精煉油設備精煉達標后才能食用，油脂在精煉過程中會損失多種活性物質，降低了油脂的營養(yǎng)成分。

3、預榨浸出法

預榨浸出法是壓榨法和浸出法制油工藝的結合體，該制油工藝是先利用壓榨法將油料中80%~89%的油脂擠壓出來，再利用浸出法將壓榨后的餅粕中殘存的油脂萃取出來，提高出油率，減少油脂資源浪費的一種方法。

預榨浸出法保留了壓榨法和浸出法的優(yōu)點，在油料的營養(yǎng)成分得以保存的同時，增加了出油率，提高了餅粕的質量，增加油廠在市場上的競爭優(yōu)勢。但因為需要不同的設備和加工工藝，油廠的投資成本較高，需要根據(jù)油料的處理量、投資成本等實際生產情況配置預榨浸法的制油工藝設備。

從壓榨法、浸出法和預壓榨浸出法的比較可以看出，預壓榨浸出法在市場上具有更大的競爭優(yōu)勢。它不僅可以保證油的質量好、色澤淺、風味正，而且可以從餅粕中提取殘余油，提高餅粕的質量和出油率，使預榨浸出法獲得的油在競爭激烈的市場中脫穎而出。